关于污水处理厂的实习报告集合五篇
在经济发展迅速的今天，报告使用的频率越来越高，其在写作上有一定的技巧。我们应当如何写报告呢？下面是小编整理的污水处理厂的实习报告5篇，希望能够帮助到大家。
污水处理厂的实习报告 篇1一、实习时间
20xx-3-8
二、实习地点
陕西省xx县城区污水处理厂
三、实习目的
巩固和深化所学理论知识，培养谦虚、严谨、实事求是的科学作风，为从实习生向职业工作者过渡奠定扎实的理论与实践基础。掌握本专业基本工作内容、方法和专业技能，通过实践不断增强自学与独立思考、分析和解决问题的能力。也可以了解工作人员的具体职能，便于以后的就业和努力方向。
通过对给污水处理厂、净水处理厂的参观，建立全面和系统的感性认识，熟悉处理厂工艺流程，总体布置及处理构筑物的类型，构造特点，运行和维护情况。也是将书本理论和实际联系，进一步培养观察和分析问题的能力。通过了解水厂运行管理过程中存在的问题和理论跟实际相冲突的难点问题是怎么解决的，并通过写实习报告，进一步提高我们综合应用所学知识去分析和解决问题的能力。
四、实习内容
1、收集资料
①实习单位概况：建厂历史、生产方法和规模、工艺特点、主要产品。
②了解厂区地理环境及地形地貌：包括厂区平面及高程图布置图，厂区及周围相关的水文、气象和地质资料。
③了解污水处理厂的进出水水质情况。
④了解城市污水的处理方法。
⑤掌握主要工艺的运行过程，了解其主要控制指标以及变化情况。
2、阅读图纸
阅读该厂的施工图、平面布置图高程布置图及部分结构图，结合图纸和实际工程，使我们了解和掌握施工图的内容和表达方式，为毕业设计奠定基础。
五、污水处理厂简介
1、污水处理厂简介
xx县城污水处理厂位于xx县xx镇xx村7组。项目建设规模为45000m3/d，建设用地为10.56亩，总投资4000万元，其中厂区建2200万元、管网建设1800万元，覆盖服务人口2.5万人，服务面积1.34km2。xx县城污水处理厂采用的是A2/O工艺，该工艺最大的特点就是同时具有脱氮除磷的效果。出水水质达到一级A标。主要收集现有城区（xx镇）及城市规划区内的污水，进行二级处理。污泥处理工艺采用生污泥直接脱水，泥处置近期为外运填埋。
2、污水处理厂出水水质
xx省xx县城区污水处理厂出水水质见下表：
项目
进水水质/(mg/L)
出水水质/(mg/L)
CODCr
310
≤50
BOD5
175
≤10
SS
160
≤20
NH3-N
23
≤5
TP
4
≤0.5
六、无数处理厂工艺简介
1.A2/O工艺脱氮除磷原理
A2/O生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺和生物除磷工艺的综合，其中各段的功能如下：
厌氧区:从初沉池流出的污水首先进入厌氧区，系统回流污泥中的兼性厌氧发酵菌将污水中的可生物降解有机物转化为挥发性脂肪酸（VFA）等小分子发酵产物，聚磷菌也将释放菌体内储存的多聚磷酸盐，同时释放能量，其中部分能量供专性好氧的聚磷菌在厌氧抑制环境下生存，另一部分能量则供聚磷菌主动吸收类似VFA等污水中的发酵产物，并以PHA的形式在菌体内贮存起来。这样，部分碳在厌氧区得到去除。在厌氧区停留足够时间后，污水污泥混合液进入缺氧区。
缺氧区:在缺氧区中，反硝化细菌利用从好氧区中经混合液回流而带来的大量硝酸盐（视内回流比而定），以及污水中可生物降解的有机物（主要是溶解性可快速生物降解有机物）进行反硝化反应，达到同时去碳和脱氮的目的。含有较低浓度碳氮和较高浓度磷的污水随后进入好氧区。
好氧区:在好氧区聚磷菌在曝气充氧条件下分解体内贮存的PHA并释放能量，用于菌体生长及主动超量吸收周围环境中的溶解性磷，这些被吸收的溶解性磷在聚磷菌体内以聚磷盐形式存在，使得污水中磷的浓度大大降低。污水中各种有机物在经历厌氧、缺氧环境后，进入好氧区时其浓度己经相当低，这将有利于自养硝化菌的生长繁殖。硝化菌在好氧的环境下将完成氨化和硝化作用，将水中的氮转化为NO2和NO3。在二次沉淀池之前，大量的回流混合液将把产生的NOx带入缺氧区进行反硝化脱氮。
2、处理厂工艺流程
3、工艺流程各环节功能介绍
（1）、格栅
污水通过管网首先到达的是粗格栅，粗格栅的种类分别有：直格栅、弧形格栅、回转式格栅、阶梯格栅，粗格栅的间距一般在40mm左右，细格栅则在16-25mm左右，粗格栅的作用主要是拦截一些较大的漂浮物和悬浮物，以保证后续处理构筑物及设备的正常运行。经过首次过滤的污水就由进水泵运送到细格栅。细格栅则用来拦截一些较小的漂浮物和悬浮物。
（2）、沉沙池
经过细格栅的污水达到沉砂池，沉砂池分为三种：旋流式、平流式、曝气沉砂池。沉砂池的作用主要是从污水中分离密度较大的无机颗粒，以重力分离为基础，使无机颗粒沉淀。
（3）、生物反应池
经过沉砂池的污水就来到了生物反应池，生物法的定义：就是利用微生物新陈代谢功能，使污水中呈溶解的胶体状态的有机污染物被降解并转化为无害物质，使污水得以净化，属于生物处理法的工艺主要有活性污泥法、生物膜法等。活性污泥法是当前使用最广泛的一种生物处理法。将空去连续鼓入曝气池的污水中，经过一段时间，水中即形成繁殖有巨量好养性微生物的絮凝体—活性污泥。活性污泥能吸附水中的有机物，生活在活性污泥上的微生物以有机物为食，获得能量，并不断的生长繁殖，有机物被去除，污水就得以净化。
污水与回流污泥首先进入厌氧池，厌氧池的主要功能就是释放磷，使污水中的磷浓度提高，溶解性有机物被微生物细胞所吸收，使污水中的BOD的浓度降低，NH3-N因细胞的的合成被去除一部分，使NH3-N的浓度下降，但此时NO3-N的浓度不变。
在缺氧段中，反硝化菌利用污水中的有机物作为碳源，将回流污泥中带入的大量NO3-N和NO2-N还原为氮气释放到空气中，因此BOD5浓度下降，NO3-N浓度大幅下降，而磷的变化很小。
在好氧池中，有机物被微生物进一步生化降解，有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-N的浓度显著下降，随着消化过程NO3-N的浓度增加，磷随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的数度下降。脱氮的前提是NH3-N应完全被硝化，好氧池 ……此处隐藏12738个字……，地上高28.5m）。设计进泥量为1616.7m3/d，含水率96.5%，出泥体积747.5m3/d，含水率94%；消化池设计总停留时间为26.7d：其中一级消化池20d，二级消化池6.7d，污泥投配率为5%，沼气产量：一级消化6.4m3气/m3泥，二级消化1.6m3气/m3泥。每座一级消化池中安装污泥机械搅拌装置1套，配电机功率22KW。污泥加热采用热交换器（沼气锅炉）加热。
3.6.14污泥消化控制室
污泥在此进行预加热和消化池污泥投配。经浓缩后的污泥被加热至消化池投配温度33～35℃。对应每座消化池安装污泥循环泵2台（1用1备），共计6台，流量67.5m3/h，配电机功率22KW，污泥投配泵共4台（3用1备），流量22.5m3/h，配电机功率7.5KW。
3.6.15储泥曝气池
一期工程设储泥曝气池1座，为地下式钢筋砼结构，平面尺寸为7.3×12.8m，深度4.15m。设计停留时间为8小时。池中安装潜水搅拌2台，配电机功率2.5KW，DN40穿孔曝气管间隙运转，防止污泥沉淀和厌氧条件下磷释放。
3.6.16污泥脱水车间
污泥脱水车间为一层框架结构。一期工程需脱水污泥量为698m3/d，含水率94%。安装离心式污泥脱水机4台（3用1备），单台处理能力17m3/h，配电机功率37.5KW；投配泵及加药装置与脱水机同步连续运行，脱水后泥饼含水率78%～80%。混凝药剂（PAM）投加量210kg/d，配套安装加药设备2套（包括PAM药剂配备和投加系统），制备能力12kg/h，配电机功率2.8KW；污泥切割机4台（3用1备），处理能力20m3/h，配电机功率3.0KW；螺杆式污泥投配泵4台（3用1备），流量5～35m3/h，扬程20m，配电机功率5.5KW；30o倾斜安装无轴螺旋输送机2套，输送能力10m3/h，长度9.0m，配电机功率3.7KW，水平安装无轴螺旋输送器2套，输送能力10m3/h，长度6.0m，配电机功率2.5KW。
3.6.17沼气脱硫间
沼气脱硫采用先湿后干的串联脱硫方式。为地面式钢筋砼结构，平面尺寸为20.3×14.4m，高度13.2m。湿式脱硫采用含6%的氢氧化钠溶液，由吸收塔顶向下喷淋，沼气由下而上，逆流接触，除去硫化氢，安装湿式脱硫塔？1000×H5200一台；循环泵2台，流量40m3/h，扬程30m，配电机功率11KW。干式脱硫塔？2200×H100002台，以铁屑做脱硫剂，厚度约为4m，接触时间为4.09min。
3.6.18沼气储气罐
设计2座钢制低压湿式储气罐，每座容积2400m3，外径19.2m。沼气储气罐设计压力4000Pa，采用全焊接钢结构。钢制水槽采用钢板拼接，内部注水至设计标高，作为水封防止沼气泄漏，水槽内径20m。
多余沼气被送至沼气火炬进行燃烧，设沼气燃烧器1套，能力471m3/h，配套设置过滤器、除湿器和安全装置等。
3.6.19除臭系统设计
采用生物除臭。对污水厂中进水控制井、粗格栅间及提升泵房、细格栅间及曝气沉砂池、污泥浓缩池和污泥曝气池内产生的臭气经百叶集气管收集后，进入生物滤池进行除臭处理。设计生物滤池1座，平面尺寸16m×16m，处理气量37000m3/h，池中滤料高度1.4m；循环泵3台（2用1备），单台流量13m3/h，扬程28m，配电功率3w；引风机共3台，配电功率分别为30kw、5.5kw及2.2kw。
3.7工艺设计特点
本工程设计前曾对国内已运行的七座大型污水处理厂进行了调研，结合xx市第四污水处理厂工艺设计参数的模型试验研究结果，其主要工艺设计特点如下：
3.7.1提出了确定污水处理厂设计水质参数的频率保证法
即采用85%的保证率确定污水处理厂设计进水水质的方法，并将其应用于xx市第四污水处理厂的设计水质确定。按研究提出的方法与项目可行性研究报告中的设计值比较，CODcr减小7.3%，BOD5减小17.4%，SS增加4%，NH3-N减小14%。依据统计分析数据进行构筑物设计，节省建设投资。
3.7.2进行了工艺设计参数的模型试验研究
模型试验结果表明第四污水处理厂所接纳污水的可生化性较好；进水水质符合A2/O生物脱氮除磷工艺设计水质的要求。污水生化反应动力学参数的测定结果为：污泥产率系数a=0.4573kgSS/kgBOD5，污泥衰减系数b=0.0125d-1。去除单位重量BOD5所需的氧量a＇为0.6266kgO2/kgBOD5，单位重量MLVSS内源呼吸需氧量b＇为0.0924kgO2/kgVSS×d，并将其应用处理构筑物的工艺设计中。
3.7.3采用了适合水质特点的生物脱氮除磷工艺
鉴于普通A2/O工艺存在的问题，参照国内、外相关研究成果和工程实例，根据本工程的水质特点，采用了倒置A2/O工艺。该工艺具有如下特点：①允许反硝化在碳源有限的条件下优先获得碳源，进一步加强了系统的脱氮能力；②使聚磷菌厌氧释磷后直接进入好氧环境，其在厌氧条件下形成的吸磷动力可以得到更充分的利用，具有“饥饿效应”优势，强化了吸磷能力；③允许所有参与回流的污泥全部经历完整的释磷、吸磷过程，故在除磷方面具有“群体效应”优势。④缺氧、厌氧区同时进水，可根据进水水质的变化和实际脱氮除磷的效果，对缺氧区和厌氧区进行碳源分配，以达到的碳源分配比例。
3.7.4优化了水处理构（建）筑物布置
水处理构（建）筑物尽量合建，节省占地和工程建设投资，本工程设计把集水池与提升泵房、加氯间与加药间、接触池与出水巴氏计量槽等均采用合建。同时，构筑物之间的连接管线尽量采用明渠与构筑物连接或合建，本设计曝气沉砂池与初沉池之间采用渠道，并在渠中设超声计量装置，既降低造价，又节约能耗。
3.7.5采用了生物除臭技术措施
污水处理厂地处经济开发区，与某高校新校区和周围建筑距离较近，为减少对周围环境的影响，设计中对易产生臭味的水处理构筑物进行臭气收集和处理。臭气处理采用分散收集，集中处理的原则。除臭系统包括构筑物内部集气管道、厂区集气干管、引风机和生物除臭滤池系统。
四、实习总结
实习就这样结束了。
通过污水处理厂技术人员详细的介绍和指导老师的指导，在xx市第四污水处理厂的这次实习使我在学习上有很大的收获。
以前都是在课堂上学习，现在终于有了亲身的体会，有了在实地学习的机会，这让我对于污水处理有了进一步的认识，很多东西并不是那么简单的。这点我在那些工作人员身上得到了验证。他们的知识并不是很渊博，但是他们对本行业本专业和自己所从事的工作是很了解的，他们很认真，很尽责。而且他们还在更新自己的知识，时时刻刻的都在给自己充电。
越是艰苦越是基层的工作越能锻炼一个人的意志和知识。那里的工作人员就是那样的，即将毕业的我更加应该向他们好好学习。
在此感谢学校、指导老师在毕业实习期间对我生活学习上的细心关照和耐心指导。
